كيف يعمل قالب حقن الألواح الثلاثة قالب حقن الألواح الثلاثة هو قالب حقن شائع ، ويتكون من ثلاثة أجزاء: نصف ثابت ، نصف متحرك ، لوحة عداء. يتم الانتهاء من عملية تشكيل الصفائح الثلاثة عن طريق الإغلاق والفتح مرتين عند الحقن. عند الفتح ، تكون لوحة العداء هي المرة الأولى ، ثم يتم تحريك النصف الثاني ؛ عند الإغلاق ، يكون النصف المتحرك هو المرة الأولى ، بينما تكون لوحة العداء في الثانية. ما يلي هو مبدأ العمل الرئيسي: ⇒ إغلاق القالب: في بداية دورة الحقن ، سيتم إغلاق النصف المتحرك والثابت بإحكام ، وختم قالب التجويف و قلب مساحة مغلقة ⇒ حقن البلاستيك: بعد إغلاق القالب ، يتم حقن البلاستيك المذاب في فوهة ماكينة الحقن ، ويكون البلاستيك المصهور يتم حقنها في تجويف القالب من خلال الضغط العالي الحشوة البلاستيكية: تقوم آلة الحقن بحقن البلاستيك المصهور في القالب ، وملء الفراغ الكامل لتجويف القالب. يبرد البلاستيك ويتصلب القالب ، الذي يشكل تدريجياً شكل المنتجات البلاستيكية ⇒ التبريد: بعد الانتهاء من تعبئة البلاستيك ، يبدأ نظام التبريد في العمل ، ويتم تسريع عملية التبريد والتصلب للبلاتيك عن طريق تدوير وسط التبريد (عادة الماء) ⇒ فتح القالب: عندما يتم تبريد البلاستيك بالكامل وتصلبه ، فإن النصف المتحرك والثابت سوف ينفصل ويفتح ، ويتم إخراج الجزء من القالب   النوع الرئيسي للبوابة لقالب لوحين   بوابة جانبية بوابة مباشرة بوابة فرعية بوابة الموز   ما هي ميزة ثلاث لوحات العفن   هيكل بسيط: يتكون قالب الحقن ذو اللوحين من نصفين مع نصف متحرك واحد فقط بين النصف الثابت والمزال. الهيكل بسيط وواضح ، مما يسهل صيانته وتشغيله   استخدام مساحة عالية: النصف الثابت والمتحرك لقالب الحقن ذو اللوحين هو الفصل الرأسي. بالمقارنة مع بناء قالب الحقن مع الهياكل الأخرى ، فإن قالب الحقن ذو اللوحين يكون أكثر إحكاما في الحجم وأكثر كفاءة في استخدام المساحة.   التطبيق الواسع: قالب الحقن ذو اللوحين مناسب للحالات التي تكون فيها الأجزاء المصبوبة بالحقن بسيطة نسبيًا والإنتاج الضخم الصغير. تشمل مجالات التطبيق المحددة المنتجات الإلكترونية والأجزاء البلاستيكية والضروريات اليومية وما إلى ذلك   طرد سهل: نظرًا للفتح الكبير والإغلاق المريح للفتح ، فإن سرعة طرد قالب الحقن ذو اللوحين أثناء عملية التشكيل بالحقن ستكون أسرع ، وهو أمر مفيد لتحسين كفاءة الإنتاج.    

كيف يعمل قالب حقن لوحين قالب الحقن ذو اللوحين  هو قالب حقن شائع ، ويتكون من نصف ثابت ونصف متحرك. يتم الانتهاء من عملية تشكيل اللوحين عن طريق الإغلاق والفتح عند الحقن. ما يلي هو مبدأ العمل الرئيسي: ⇒ إغلاق القالب: في بداية دورة الحقن ، سيتم إغلاق النصف المتحرك والثابت بإحكام ، وختم قالب التجويف و قلب مساحة مغلقة ⇒ حقن البلاستيك: بعد إغلاق القالب ، يتم حقن البلاستيك المذاب في فوهة ماكينة الحقن ، ويكون البلاستيك المصهور يتم حقنها في تجويف القالب من خلال الضغط العالي الحشوة البلاستيكية: تقوم آلة الحقن بحقن البلاستيك المصهور في القالب ، وملء الفراغ الكامل لتجويف القالب. يبرد البلاستيك ويتصلب القالب ، الذي يشكل تدريجياً شكل المنتجات البلاستيكية ⇒ التبريد: بعد الانتهاء من تعبئة البلاستيك ، يبدأ نظام التبريد في العمل ، ويتم تسريع عملية التبريد والتصلب للبلاتيك عن طريق تدوير وسط التبريد (عادة الماء) ⇒ فتح القالب: عندما يتم تبريد البلاستيك بالكامل وتصلبه ، فإن النصف المتحرك والثابت سوف ينفصل ويفتح ، ويتم إخراج الجزء من القالب   النوع الرئيسي للبوابة لقالب لوحين   بوابة جانبية بوابة مباشرة بوابة فرعية بوابة الموز   ما هي ميزة قالب لوحين   هيكل بسيط: يتكون قالب الحقن ذو اللوحين من نصفين مع نصف متحرك واحد فقط بين النصف الثابت والمزال. الهيكل بسيط وواضح ، مما يسهل صيانته وتشغيله   استخدام مساحة عالية: النصف الثابت والمتحرك لقالب الحقن ذو اللوحين هو الفصل الرأسي. بالمقارنة مع بناء قالب الحقن مع الهياكل الأخرى ، فإن قالب الحقن ذو اللوحين يكون أكثر إحكاما في الحجم وأكثر كفاءة في استخدام المساحة.   التطبيق الواسع: قالب الحقن ذو اللوحين مناسب للحالات التي تكون فيها الأجزاء المصبوبة بالحقن بسيطة نسبيًا والإنتاج الضخم الصغير. تشمل مجالات التطبيق المحددة المنتجات الإلكترونية والأجزاء البلاستيكية والضروريات اليومية وما إلى ذلك   طرد سهل: نظرًا للفتح الكبير والإغلاق المريح للفتح ، فإن سرعة طرد قالب الحقن ذو اللوحين أثناء عملية التشكيل بالحقن ستكون أسرع ، وهو أمر مفيد لتحسين كفاءة الإنتاج.    

    ما هو EDM بالقطع  معالجة التفريغ الكهربائي هي طريقة آلية كهروكيميائية تستخدم التفريغ الومضي للنبض الكهربائي لإزالة الجزيئات الصغيرة من سطح قطعة العمل. مبدأ المعالجة هو الاستفادة من تأثيرات درجات الحرارة العالية والضغط العالي لتفريغ القطب ومن خلال التفريغ القوسي المتكرر تآكل وتغويز وانحلال الأقطاب والمواد المعدنية على قطعة العمل. أثناء تآكل تفريغ القوس ، يتم إطلاق درجات حرارة وضغوط عالية ، وإزالة المواد ، والقاعدة هي تشكيل تفريغ قوسي بين قطعة العمل والقطب الكهربائي ، والتفريغ في الجزء السفلي من التلامس بين القطب الكهربائي وقطعة العمل ، وتوليد ترسب حراري العملية ، والتي تقوم بعد ذلك بمعالجة الشغل.     سمة من سمات التفريغ الكهربائي بالقطع    • معالجة المواد المعدنية عالية الصلابة والمواد التي يصعب قطعها   • دقة تصنيع عالية للغاية وجودة سطح جيدة ، بسبب الاستفادة من تأثيرات تآكل تفريغ القوس ، والتغويز والذوبان.   • درجة حرارة منخفضة بدون تشوه حراري.   • يمكن استخدام تقنيات CAD / CAM و CNC لتحقيق التحكم الرقمي في التشغيل الآلي ، وتحسين مستوى أتمتة التصنيع.   • تحقيق خدوش دقيقة وتجنب الأضرار التي قد تسبب خلافات خفية.     بعض العوامل الرئيسية المؤثرة في معالجة EDM   جودة العمل هو أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة التصنيع.   يمكن أن تؤثر مادة القطب الكهربائي وشدة تيار العمل على تأثير المعالجة ، لذلك عادةً ما يتم اختيار المواد المعدنية ذات المقاومة القوية للتآكل   مواد الشغل مهمة جدًا. يمكن معالجة المواد الصلبة مثل سبائك التنغستن والصلب والجزء المصبوب عن طريق معالجة EDM. المواد اللينة يصعب تصنيعها آليًا   ⇒ التحكم الدقيق في وقت النبض هو المعلمة الرئيسية لآلات التفريغ الكهربائي.   ⇒ سيؤثر الشكل والحجم وإنهاء السطح ودقة التصنيع للجزء أيضًا على تأثير المعالجة.   بعض مجالات التطبيق النموذجية لتصنيع آلات EDM   تتميز معالجة التفريغ الكهربائي بدقة وكفاءة عالية في التشغيل ، كما أنها تحتاج إلى الاهتمام بالعديد من التفاصيل. في التطبيقات العملية ، يلزم إجراء تعديلات مناسبة للمعلمات واختيار متساوٍ لأشياء ومتطلبات معالجة مختلفة لتحقيق أفضل تأثير للمعالجة. لدى EDM العديد من التطبيقات ، مثل الطيران والفضاء والسيارات والعفن والإلكترونيات والمعدات الطبية والساعات.   • تصنيع القوالب: يمكن أن تصور EDM بدقة المنحنى المعقد وزاوية القالب ، ويمكن أن تدرك دقة التصنيع الدقيق والآلات ثلاثية الأبعاد ، خاصة فيما يتعلق بمعالجة بعض القوالب الصعبة والكبيرة. يمكن أن تقلل طريقة المعالجة بشكل كبير من وقت معالجة القالب ، مع تحسين دقة وجودة سطح القالب.   • التصنيع الميكانيكي: يمكن لـ EDM معالجة الثقوب الصغيرة والشقوق الدقيقة والأشكال الهيكلية الفريدة الأخرى ، والتي لها تأثير مهم على أداء تصنيع الأجهزة الميكانيكية. يمكن لـ EDM أيضًا معالجة الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ وغيرها من المواد عالية الصلابة ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات المعالجة التي لا يمكن تلبيتها بواسطة بعض طرق القطع التقليدية في مجال التصنيع الميكانيكي.   • مجال الطيران: تحتاج الأجزاء الأساسية للمحركات الهوائية إلى تصن�

ما هو قطع الأسلاك؟ مبدأ قطع الأسلاك: باستخدام تحريك الأسلاك المعدنية الدقيقة (سلك الموليبدينوم) كأقطاب كهربائية ، يتم تشكيل قطعة العمل عن طريق قطع التفريغ النبضي باستخدام سلك الموليدينوم الدقيق كقطب كهربائي لأداة القطع ، تتسبب أسطوانة تخزين الأسلاك في تحريك سلك الموليبدينوم للأمام وللخلف بالتناوب ، ويتم توفير طاقة المعالجة عن طريق مزود الطاقة النبضي. صب وسط سائل العمل بين سلك القطب وقطعة الشغل. تقوم طاولة العمل بتحريك تغذية المؤازرة وفقًا لفجوة Spark وفقًا لبرنامج التحكم المحدد مسبقًا في اتجاهي إحداثيات المستوى الأفقي ، وذلك لتجميع مسارات المنحنيات المختلفة وتقطيع قطعة العمل إلى شكل تصنيف قطع الأسلاك: ---- سريع قطع الأسلاك ، السرعة 6-12 مم / ثانية ---- قطع الأسلاك المتوسطة وتحويل التردد ووظائف القطع المتعددة على أساس قطع الأسلاك بسرعة ---- قطع الأسلاك بطيئة وعالية الدقة ، السرعة 0.2 مم / ثانية بعض ميزات كل قطعة سلك      سرعة  دقة تسامح خشونة السطح قطع الأسلاك بسرعة  أسرع  أدنى  +/- 0.01 مم قطع الأسلاك المتوسطة واسطة واسطة +/- 0.005 مم قطع الأسلاك بطيئة ودقيقة أبطأ الأعلى +/- 0.002 مم ⇒ خصائص تقنية قطع الأسلاك     -قادرة على تجهيز الموصل ومواد أشباه الموصلات بصلابة عالية وقوة عالية وهشاشة عالية وصلابة عالية   - عملية الثقوب الصغيرة غير المنتظمة والفجوات الضيقة والأجزاء المعقدة الشكل   - سطح قطعة العمل أقل تأثرًا بالحرارة المناسبة لمعالجة المواد الحساسة للحرارة ؛ دقة المعالجة عالية بسبب تركيز طاقة النبض في نطاق صغير جدًا   - لا يتصل سلك القطب مباشرة بقطعة الشغل ولا يحتوي على قوة قطع ميكروسكوبية ، وهو أمر مفيد لمعالجة قطع العمل ذات الصلابة المنخفضة   - بسبب التماس الضيق المتولد أثناء المعالجة ، فإن المقدار الفعلي لتآكل المعدن صغير جدًا ، ومعدل استخدام المواد مرتفع نطاق معالجة تكنولوجيا قطع الأسلاك   - تصنيع قوالب الختم ، بما في ذلك معالجة قوالب التثقيب الكبيرة والمتوسطة والصغيرة ، مثل القوالب المحدبة والقوالب المقعرة والألواح الثابتة وألواح التفريغ   - معالجة قوالب التجويف العائلي ، قوالب تعدين المساحيق ، قوالب الثني ، قوالب سحب الأسلاك .   - معالجة القوالب وأدوات الصياغة   - معالجة الثقوب غير المنتظمة الدقيقة والفجوات الضيقة والأجزاء المعقدة الشكل ، مثل الثقوب الدقيقة والفجوات الضيقة في مغازل الفتحات غير المنتظمة والمكونات النفاثة وأجهزة الليزر والأجهزة الإلكترونية   - معالجة مختلف المواد الخاصة والأجزاء الهيكلية ، مثل الأجهزة الإلكترونية ، والأدوات ، والمحركات الكهربائية ، والساعات ، وكذلك التروس ، وأجهزة الغلاف الرقيق   - قطع المواد الموصلة المختلفة ، وخاصة المعادن النادرة والثمينة ؛ قطع الأجزاء الهيكلية الخاصة المختلفة       بعض أسباب التأثير على خشونة السطح لقطع الأسلاك   تشمل العوامل التي تؤثر بشكل مباشر على خشونة السطح لقطع الأسلاك بشكل أساسي عوامل سلك القطب وعوامل المعلمات الكهربائية والعوامل الميكانيكية وعوامل قطع الشغل:   ⇒ تأثير عوامل الأسلاك الكهربائية   -سرعة السلك: سرعة السلك لقطع الأسلاك بسرعة 9-11 م / ث. إذا كانت السرعة عالية جدًا ، فستؤثر على سلاسة تشغيل سلك الموليبدينوم. لضمان جودة سطح المعالجة ، يجب تقليل سرعة السلك قدر الإمكان   - طول سلك الموليبدينوم: في ظل ظروف المعالجة المستمرة ، يمكن أن تؤدي زيادة طول العمل الفعال للسلك إلى تقليل عدد عمليات تبديل سلك الموليدينوم ، وتقليل اهتزاز السلك ، وتعزيز استقرار عملية المعالجة وتحسين جودة سطح السلك. يعالج   - شد سلك الموليبدينوم: تفريغ قطع السلك 0.01 مم ، إذا كان السلك فضفاضًا جدًا ولا يمكنه ضمان فجوة تفريغ مستقرة أثناء التشغيل ، فسوف يتسبب ذلك في معالجة غير مستقرة وضعف خشونة سطح قطعة العمل. قبل المعالجة ، تحقق مما إذا كان إحكام سلك الموليبدينوم مناسبًا. إذا كان مرتخيًا جدًا ، أحكم ربط السلك.   ⇒ تأثير عوامل المعلمات الكهربائية   -اختيار المعلمات الكهربائية مثل عرض النبضة وتيار ذروة المعالجة: مصدر الطاقة المستخدم في معالجة التفريغ هو مصدر طاقة نبضي وهو عامل مهم يؤثر على خشونة سطح الماكينة. تزداد قيمة خشونة السطح مع زيادة ذروة المعالجة الحالية وعرض النبضة وفاصل النبض. أثناء المعالجة ، يجب اختيار المعلمات الكهربائية بشكل معقول بناءً على حالة المعالجة.   - معدل تغذية قطعة العمل: أثناء معالجة التفريغ ، إذا تم تعديل معدل التغذية بسرعة كبيرة أو بطيئة جدًا ، فقد يتسبب ذلك في حدوث دوائر قصيرة متكررة أو دوائر مفتوحة ، مما يجعل المعالجة غير مستقرة ويسبب خطوطًا غير مستقرة أو تآكل السطح على سطح قطعة العمل.   ⇒ تأثير العوامل الميكانيكية   - دقة تحديد المواقع وحساسيتها لمنضدة العمل: يتم تحقيق حركة طاولة العمل الخاصة بأداة آلة قطع الأسلاك من خلال زوج صامولة لولبية. لضمان دقة تحديد الموقع وحساسية طاولة العمل ، من الضروري إزالة الفجوة بين برغي ناقل الحركة والجوز.   -حالة الجودة للكتل الموصلة وعجلات التوجيه: يمكن أن تتسبب الجودة الرديئة أو التآكل الشديد للكتل الموصلة وعجلات التوجيه أيضًا في اهتزاز أسلاك الإلكترود ويكون السطح المُشغل بالآلات عرضة لإنتاج خطوط ، مما يتسبب في انخفاض خشونة سطح قطعة العمل.   - حاول تقليل المسافة بين الرفوف السلكية قدر الإمكان: إذا كان الامتداد كبيرًا جدًا ، فإن سلك الموليبدينوم يعمل بشكل غير مستقر ويكون سطح قطعة العمل خشنًا ؛ أظهرت التجربة أن المسافة من السطح العلوي لقطعة العمل إلى لوحة رش الماء مستقرة نسبيًا في نطاق 15-30 مم أثناء المعالجة.   - سائل قطع الأسلاك: سائل العمل لديه وظائف العزل والتبريد والتنظيف. إذا تم استخدامه لفترة طويلة ، فستفشل وظيفة مائع العمل المت...

ما هو CNC Turning؟ مخرطة CNC هي أداة آلية عالية الدقة تدمج التكنولوجيا الميكانيكية الإلكترونية والهيدروليكية والكمبيوتر.تتبنى نظام تحكم آلي للتحكم في حركة أداة التدوير ، وتناوب وتغذية قطعة العمل وتحقق معالجة قطعة العمل من خلال تعليمات مبرمجة.                             مزايا الخراطة باستخدام الحاسب الآلي دقة عالية : نظرًا للمواضع العالية والدقة المتكررة لأنظمة التحكم الرقمية ، من الأسهل تحقيق معالجة قطع صغيرة الحجم والشكل بدقة أقل من 0.0 مم                                                                                                           كفاءة عالية : أثناء عملية التصنيع ، يمكن برمجة برنامج التشغيل مسبقًا في بيئة كمبيوتر ويتم تحقيق الانتهاء السريع لكابينة تصنيع الأجزاء من خلال التحكم التلقائي والإنتاج الآلي والإنتاج المرن المرونة:   نظام تحكم رقمي يمكنه التعامل بمرونة مع مهام التصنيع المختلفة. في مرحلة التحرير لبرنامج التشغيل ، يمكن إجراء التعديلات وفقًا لمتطلبات التشغيل ويمكن إجراء التعديلات في أي وقت أثناء عملية الإنتاج. أتمتة عالية : يمكنها تحقيق إنتاج آلي لآلة واحدة ، وإنتاج دُفعات من الأجزاء شبه المصنعة أو النهائية ، وكذلك تحقيق الاختيار الآلي للأداة ، وتعويض نصف قطر الأداة                                                                                                                                تحول المواد باستخدام الحاسب الآلي   عادة ، الأنبوب الدائري والقضيب مفيدان في تصنيع المخرطة. يمكن أن توفر Wiesel المواد التالية: • الصلب: 45 #، P20،718H، 40Cr • سبائك الألومنيوم: 1060،5082،6061،6063،7075 •النحاس الاصفر • سبائك التيتانيوم: T2 ، T4     الدقة CNC تحول التسامح    سبائك الألومنيوم والنحاس / النحاس مع الرسم الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ  مع الرسم لا رسم أقطار رمح +/- 0.01 مم +/- 0.03 ملم ISO2768 متوسط ISO13715 متوسط أقطار الثقوب +/- 0.01 مم +/- 0.03 ملم ISO2768 متوسط ISO13715 متوسط  

ما هو الطحن باستخدام الحاسب الآلي？ يشير الطحن CNC إلى عملية استخدام تقنية التحكم العددي بالكمبيوتر للتحكم في معدات المعالجة لإكمال معالجة قطعة العمل.   في الطحن باستخدام الحاسب الآلي ، يستخدم المشغل برنامج كمبيوتر لإنشاء نموذج رقمي ، ثم يقوم بإدخال النموذج في نظام التحكم في الماكينة. سيتحكم نظام التحكم في معدات التصنيع للمعالجة بناءً على مسار المعالجة الناتج عن النموذج ، من أجل تحقيق معالجة قطع العمل عالية الدقة والكفاءة. تستخدم الآلات CNC على نطاق واسع في العديد من الصناعات ، مثل الطيران والسيارات والطبية والتصنيع الميكانيكي ، إلخ.   لماذا تحتاج إلى استخدام CNC Milling؟  الطحن CNC هو أنه يمكن أن يحسن بشكل كبير دقة الماكينة والكفاءة واستقرار الإنتاج. فيما يلي بعض الأسباب المحددة:   • الدقة العالية: يستخدم CNC Milling أنظمة التحكم الحاسوبية للتحكم الدقيق في حركة ومسار معدات المعالجة ، وتجنب الأخطاء والانحرافات البشرية.   • كفاءة عالية: يمكن للطحن باستخدام الحاسب الآلي أن يكمل معالجة قطع العمل من خلال الأتمتة ، دون تدخل يدوي ، مما يوفر الوقت والقوى العاملة بشكل كبير.   • المرونة: يمكن أتمتة عملية الطحن باستخدام الحاسب الآلي وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة ، ويمكنها معالجة الأشكال المعقدة المختلفة بكفاءة.   • الثبات: تستخدم CNC Milling نظام التحكم بالكمبيوتر لضمان الاتساق في الجودة والدقة لكل معالجة ، وبالتالي تحسين استقرار الإنتاج وموثوقيته.   باختصار ، يمكن أن يؤدي اختيار CNC Milling إلى تحسين القدرة التنافسية للمؤسسات ، وجعلها أكثر ابتكارًا وكفاءة ، وخفض التكاليف. ما نوع المواد التي يمكن طحنها؟   المواد المعدنية لها بعض الخصائص المشتركة: الكثافة العالية ، الموصلية الحرارية الجيدة ، القوة والصلابة العالية ، الصلابة واللدونة الجيدة ، مقاومة التآكل ، القوة تختلف باختلاف درجة الحرارة ، يمكن أن يستخدم وقود الديزل أفضل طريقة لمتابعة طلب العميل.   الفولاذ المقاوم للصدأ: 303 ، 304 ، 316 قوالب الصلب: P20،718H، 718، H13، SKD11، SKD16، NAK80، S136، S136H  فولاذ السبائك: Q345 ، Q420 ، 40Cr ، 65Mn ، 60Mn2Si ، 20Cr ، 20CrMnTi ، GCr15 سبائك الألومنيوم: Al6061 ، AL6063 ، Al7075 النحاس والنحاس الأصفر: H59، H62   الدقة التسامح الطحن باستخدام الحاسب الآلي   سبائك الألومنيوم والنحاس / النحاس مع الرسم الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الصلب  مع الرسم لا رسم أبعاد البطانة   +/- 0.03 ملم +/- 0.05 ملم ISO2768 متوسط ISO13715 متوسط أقطار رمح +/- 0.03 ملم +/- 0.05 ملم ISO2768 متوسط ISO13715 متوسط أقطار الثقب +/- 0.05 ملم +/- 0.08 ملم ISO2768 متوسط ISO13715 متوسط

لماذا تحتاج إلى عمل إنهاء للجزء المعدني المواد المعدنية العادية من الحديد والألومنيوم والنحاس لها خصائص كيميائية نشطة ، إذا تعرضت للهواء لفترة طويلة ، فسوف تتأكسد أسطحها أو حتى تتآكل ، مما يؤثر بشكل خطير على أداء المواد. لذلك ، من أجل جعل هذه المواد المعدنية أكثر متانة وجمالا ، عادة ما تتم معالجة أسطحها لإطالة عمر خدمتها وزيادة جمالياتها هناك طريقة لإنهاء نورمل للمعادن: رذاذ الطلاء: الطلاء بالرش هو تقنية طلاء يقوم فيها الجهاز برش مادة الطلاء عبر الهواء على السطح. تستخدم الأنواع الأكثر شيوعًا غازًا مضغوطًا - عادة ما يكون هواء - لتفتيت جزيئات الطلاء وتوجيهها. الطلاء بالكهرباء ： الطلاء الكهربائي هو طريقة معالجة سطحية لإيداع كاتيونات المعدن المطلي مسبقًا على سطح المعدن الأساسي عن طريق التحليل الكهربائي في محلول ملح يحتوي على معدن مطلي مسبقًا مع معدن الركيزة مثل الكاثود. يختلف أداء الطلاء عن أداء المعدن الأساسي وله خصائص جديدة. وفقًا لوظيفة الطلاء ، يمكن تقسيمه إلى طلاء واقي وطلاء زخرفي وطلاءات وظيفية أخرى. الرحلان الكهربائي ： يشير الرحلان الكهربائي إلى العملية التي تتحرك فيها أيونات الطلاء المشحونة إلى الكاثود تحت تأثير الجهد المطبق على القطب السالب والأنود ، وتتفاعل مع القلوية المتولدة على سطح الكاثود لتشكيل مواد غير قابلة للذوبان ، والتي تترسب على قطعة العمل سطح. الجلفنة: يشير الجلفنة إلى تقنية المعالجة السطحية لطلاء طبقة من الزنك على سطح المعدن أو السبائك أو المواد الأخرى من أجل الجمالية والوقاية من الصدأ ، إلخ. اسوداد: تسمى أيضًا معالجة اسوداد السطح للأجزاء الفولاذية باللون الأزرق. المبدأ هو أكسدة سطح المنتجات الفولاذية بسرعة لتشكيل طبقة واقية كثيفة من أكسيد الأكسيد ، وذلك لتحسين القدرة على مقاومة الصدأ للمنتجات الفولاذية. الأنودة هي عملية كهروكيميائية تقوم بتحويل السطح المعدني إلى طلاء أكسيد أنوديك مزخرف ومتين ومقاوم للتآكل. يعتبر الألمنيوم مناسبًا بشكل مثالي لأنودة ، على الرغم من أن المعادن غير الحديدية الأخرى ، مثل المغنيسيوم والتيتانيوم ، يمكن أيضًا أن تكون مؤكسدة. ينشأ هيكل أكسيد الألمنيوم من ركيزة الألومنيوم ويتكون بالكامل من أكسيد الألومنيوم. لا يتم تطبيق أكسيد الألومنيوم هذا على السطح مثل الطلاء أو الطلاء ، ولكنه يتكامل تمامًا مع ركيزة الألومنيوم الأساسية ، لذلك لا يمكن تقشيره أو تقشيره. إنه ذو بنية مسامية عالية الترتيب تسمح بعمليات ثانوية مثل التلوين والختم. يتم إجراء عملية الأنودة عن طريق غمر الألومنيوم في حمام بالكهرباء الحمضية وتمرير تيار كهربائي عبر الوسط. يتم تثبيت الكاثود في داخل خزان المعالجة بالأنودة ؛ يعمل الألمنيوم كأنود ، بحيث يتم إطلاق أيونات الأكسجين من الإلكتروليت لتتحد مع ذرات الألومنيوم على سطح الجزء الذي يتم معالجته بأكسيد. الأنودة هي ، بالتالي ، مسألة أكسدة يتم التحكم فيها بدرجة عالية من أجل تعزيز ظاهرة تحدث بشكل طبيعي.

كيف يعمل اللحام بالموجات فوق الصوتية؟ يتم إنشاء الموجات فوق الصوتية عن طريق الاهتزازات عالية التردد: ينتج المولد جهدًا متناوبًا عالي التردد من جهد الإمداد المطبق ، والذي يتم تحويله إلى تذبذب ميكانيكي عن طريق محول. من خلال الحركات المتذبذبة (مدى التردد حوالي 20 كيلو هرتز إلى 100 كيلو هرتز) على سطح سونوترود (السعة) ، يتم إدخال الطاقة في المكونات. تؤدي الطاقة إلى تسخين حصريًا على الأسطح الحدودية للمكونات الفردية ولا تؤثر على المناطق المجاورة ، مما يعني أن المكون تتم معالجته برفق. ثم يتم تشكيل الرابطة القوية في الوقت القصير الذي يستغرقه الشركاء المنضمون ليهدأوا. نتيجة الانضمام هي وصلة مفصلية نظيفة ومستقرة بين الجزأين الفرديين ، وفي حالة القطع واللحام المقطوع ، يكون سطح قطع نظيف وخالٍ من العيوب. تعد تقنية الموجات فوق الصوتية بديلاً جيدًا جدًا لعمليات الانضمام والفصل الأخرى بكفاءة عالية وإمكانيات أخرى موجهة نحو المستقبل. على عكس العمليات الأخرى ، لا تسبب عمليات الموجات فوق الصوتية - سواء كانت القطع ، أو الختم ، أو اللحام ، أو اللحام المقطوع ، أو التثقيب ، أو التثبيت - أي ضرر للمنتج نفسه. مزايا اللحام بالموجات فوق الصوتية + أوقات معالجة قصيرة جدًا + ضرر حراري ضئيل أو معدوم للمكون بسبب أدوات اللحام الباردة + متطلبات طاقة منخفضة للحام وبالتالي كفاءة عالية + لا توجد مذيبات وإضافات ضرورية (إعادة التدوير النقي) + نتائج لحام ثابتة وقابلة للتكرار ممكنة عبر نطاق واسع مجموعة من معلمات اللحام + يمكن لحام مواد بلاستيكية حرارية مختلفة معًا + لا تسخن أدوات اللحام ، لذلك لا توجد أوقات إحماء وتهدئة ويمكن تغيير الأدوات بسرعة + لا يوجد خطر الإصابة من أجزاء الماكينة الساخنة + تكامل جيد جدًا في الأنظمة الحالية + إمكانية الشبكات الذكية والتحكم في النفس