القولبة بالحقن هي عملية تصنيع عالية الدقة تحقن البلاستيك المصهور في قالب مصمم بعناية ، حيث يبرد البلاستيك ويتصلب في الجزء أو المنتج المحدد. ثم يتم إخراج القطعة من القالب ، إما كمنتج نهائي أو كمنتج شبه نهائي يتم إرساله للتشطيب الثانوي. يتكون قالب الحقن من جزأين: قلب القالب وتجويف القالب. المساحة التي يخلقها هذان الجزءان عند إغلاق القالب تسمى تجويف الجزء (الفراغ الذي يستقبل البلاستيك المصهور). اعتمادًا على احتياجات الإنتاج ، يمكن تصميم قوالب "متعددة التجاويف" لإنشاء أجزاء متطابقة متعددة يعد تصميم الجزء الخاص بك لقولبة الحقن أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق تلك المزايا. ستجد أيضًا أن تصميم الجزء الخاص بك بشكل صحيح سيؤدي إلى توازن بين الأداء الأمثل والفعالية من حيث التكلفة. المعلومات التالية هي نظرة عامة على أهم عناصر التصميم للأجزاء المصبوبة بالحقن وتمثل أفضل ممارسات التصميم العامة وعقودًا من الخبرة الشخصية. للدليل الكامل. اختيار المواد تحتوي اللدائن غير المتبلورة على سلاسل بوليمر ذات اتجاه عشوائي متشابك. إنها أقوى وأكثر ملاءمة للتطبيقات الهيكلية. على الرغم من قوتهم ، إلا أنهم عرضة لكسور الإجهاد. كما أنها لا تعمل مثل اللدائن شبه البلورية لأسطح التحمل. فيما يلي بعض الأنواع الأكثر شيوعًا: >> ABS >> أكريليك (PMMA) >> بولي كربونات (PC) >> PVC تحتوي اللدائن شبه البلورية على أقسام عشوائية من الهياكل البلورية. بمعنى آخر ، إنها مزيج من غير متبلور وهيكل بلوري تمامًا. إنها تصنع أسطح تحمل كبيرة ومفصلات حية وتوفر مقاومة كيميائية جيدة. الجانب السلبي هو أنها تتقلص وتشوه أكثر من البلاستيك غير المتبلور. فيما يلي بعض الأنواع الأكثر شيوعًا: >> أسيتال >> نايلون >> PBT >> HDPE >> LDPE >> PET >> بولي بروبيلين إضافة مسودة يحتاج الجزء المصبوب بالحقن إلى الخروج من القالب دون تلف أو مقاومة شديدة. لتجنب هذه المشكلات ، يجب أن تقوم بزاوية جدران الجزء من خط الفراق (الصياغة). بشكل عام ، يجب ألا يكون هناك أي سطح للجزء يساوي 90 درجة بالضبط من خط السحب على القالب. يمكن أن يتسبب عدم صياغة جزء في حدوث عيوب مثل علامات السحب ويؤدي إلى صعوبة الإخراج. في الصورة أدناه ، يتم تلوين الأدوات على الجانب A باللون الأزرق ، والجانب B باللون الأحمر ، والجزء الأصفر. لاحظ الكمية الصغيرة من المسودة (المشار إليها بالخطوط الزاوية) التي تسمح للجزء (الأصفر) بالتحرر من كتلة الأدوات (أحمر). يعتمد مقدار المسودة التي يجب أن تطبقها على الجزء على التطبيق. القاعدة العامة هي الحصول على درجة واحدة على الأقل لكل بوصة من العمق. يوجد أدناه قائمة باعتبارات التصميم المختلفة التي تريد إضافتها إلى مقدار المسودة. تجنب المساحات الكثيفة تحدد المساحة السميكة للجزء المصبوب مقدار وقت التبريد. غالبًا ما يمثل وقت التبريد أطول جزء من عملية القولبة بالحقن. يؤدي وقت التبريد الأطول إلى إطالة وقت الدورة ، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف. يمكن أن يؤدي سمك الجدار المفرط أيضًا إلى حدوث عيوب في الأجزاء مثل علامات الحوض والفراغات. بالنسبة لمعظم التطبيقات ، يكون سمك الجدار الزائد أكبر من .125 - .1875 بوصة. أقسام الجدران السميكة قابلة للتشكيل ، لكنها تفتح احتمالية حدوث عيوب في الأجزاء وأوقات دورات طويلة. على الرغم من وجود مواد وإضافات معينة لتحقيق أقسام جدار سميكة ، فمن الأفضل أن تبدأ نحيفًا. يؤدي القيام بذلك إلى تقليل وقت الدورة وتوفير استخدام المواد ، وكلاهما يوفر في سعر القطعة المستمر. ملاحظة التصميم: الحاجة إلى "إضافة البلاستيك" إلى جزء مصبوب يعني إزالة الفولاذ من القالب. الحفر والتضليع لتجنب المقاطع السميكة للجزء ، يمكنك إضافة التجويف والتضليع. تعمل هذه الميزات على تقليل وقت الدورة وتقليل الوزن الجزئي ويمكن أن تجعل الجزء أقوى. يعد تصميم هذه الميزات في الجانب B من الجزء أمرًا شائعًا وهو أفضل ممارسة. يمكن أن تساعد هذه الميزات في سحب الجزء إلى الجانب B أو جانب الإخراج من القالب ؛ سيكونون بعد ذلك على جانب عدم العرض من الجزء. ومع ذلك ، من الممكن أن تكون على الجانب "أ" من الأدوات أيضًا. تُظهر الصورة أعلاه مثالًا مثاليًا على حفر جزء. نظرًا لأن هذا الجزء يتطلب قسمًا كبيرًا من الجدار ، يمكنك إزالة أقسام كبيرة من المواد دون التضحية بالقوة. فكر في هذا من حيث المكونات الهيكلية الشائعة الأخرى مثل الأنابيب والعوارض. بسبب الطريقة التي يتم بها تطبيق القوى على هذه المكونات ، يتم إزالة المواد لا يغير سلامتها الهيكلية. الصورة على اليسار محفور ، والصورة على اليمين ليست كذلك. باستخدام برامج المحاكاة ، تمكنا من التنبؤ بهذا الجزء بدون حفر يتطلب ضعف وقت التبريد. يزيد الوقت الإضافي في آلة التشكيل من تكلفة الأجزاء ، وبمرور الوقت ، يمكن أن تكون هذه الأرقام ضخمة. من الصور أعلاه ، يمكنك أن ترى أن الحفر ليس مجرد جزء كبير من المواد التي تمت إزالتها. بدلاً من ذلك ، فهو عبارة عن شريط من أقسام الجدار (يُعرف باسم الأضلاع). تعد إضافة الأضلاع طريقة رائعة لإضافة قوة كبيرة إلى جزء دون التأثير على وقت الدورة. يمكن أن تقلل الأضلاع أيضًا من كمية المواد المستخدمة في الجزء. تُظهر الصورة أدناه رئيسًا قبل وبعد إضافة أضلاع الدعم. نظرًا لأن هذه الأضلاع رفيعة ، فإنها لا تزيد من وقت التبريد ، لكنها تضيف قوة. لاحظ أن التضليع باتجاه زاوية الجزء ينتج عنه أيضًا تجويف (يمين). من الشائع وجود رؤساء مثل هذا في زاوية جزء ما. عندما يكون ذلك ممكنًا ، من الأفضل ترك مساحة كافية لإحاطة الرئيس بالكامل. هذا يساعد على تجنب أقسام الجدار السميكة التي يمكن أن تظهر من خلالها في شكل عيوب جزء (مثل علامات الحوض من تقلص المادة أكثر في المناطق السميكة) على السطح الخارجي للجزء. لا تنسى المسودة! مضيفا نصف القطر لا يقتصر الأمر على أن نصف القطر أكثر جاذبية من الناحية المرئية فحسب ، بل يساعد أيضًا على تدفق البلاستيك بسلا...

لماذا تحتاج إلى عمل قوالب CAE قبل إنتاج العفن؟ في عملية تصميم القوالب الحالية ، أصبحت تقنية CAE أكثر أهمية ، قبل ذلك ، لا يستطيع مصممينا التأكد من أن تصميمهم صحيح تمامًا ، ومحاكاة العملية هي جوهر تقنية CAE. لأن محاكاة كل من عمليات التسخين التعريفي وعمليات التشكيل بالحقن تعمل على تحسين وقت الدورة ونتائج الجزء النهائي. الخدمة الرئيسية: خدمة تحليل CAE لقولبة الحقن خدمة تحليل CAE لتصميم المنتج خدمة تحليل تشوه المطاط الصناعي تحليل التعبئة / الحزمة يبدأ تصنيع منتج عالي الجودة بمرحلة تعبئة وتغليف محسّنة. يسمح تحليل التعبئة / العبوة للمصمم برؤية سلوك الراتنج في القالب وتحديد معلمات العملية المطلوبة لملء الجزء. يمكن أن توفر Madison Group المعلومات التالية من خلال إجراء تحليل التعبئة والتغليف: عداء / تحجيم البوابة متطلبات الحمولة وضع خط اللحام تحسين القولبة مواقع مصيدة الغاز اختيار المواد علامات بالوعة تموضع البوابة ضغوط مصبوب متطلبات الضغط تحليل التبريد (الحالة الثابتة والتحليل العابر) > دورة الوقت الأمثل > تحليل التبريد العابر > ظروف المبرد الأمثل > مقارنة مطابقة مع خط التبريد التقليدي > اختيار إدراجات عالية التوصيل > تأثير على warpage > تقييم الحواجز والفقاعات > ينخفض ​​ضغط الدائرة تحليل الاعوجاج يستخدم المصممون القولبة بالحقن لإنتاج أجزاء معقدة عالية الدقة بكميات كبيرة. بعد تصميم الجزء ، من المهم التأكد من أنه يمكن تصنيع الجزء في حدود التسامح وعدم تعرضه للالتواء المفرط. يرتبط الالتواء بعدة عوامل بما في ذلك تصميم الجزء أو اختيار الراتنج أو اتجاه الألياف أو عملية التشكيل أو نظام التبريد. يساعد إجراء تحليل الالتواء في عزل أسباب تشويه الجزء بعد التشكيل ويخلق أساسًا متينًا لإجراء تغييرات لتقليل التشوه أو إزالته. يمكن أن يساعد استخدام تحليلات الالتواء في تحديد اختلافات التصميم والعملية التي تسبب الالتواء ، وإجراء مقارنة المواد ، وإيجاد حلول لضمان جودة أجزاء التصنيع

تصميم المنتج كفعل هو إنشاء منتج جديد ليتم بيعه من قبل شركة لعملائها. معامل واسع جدًا وفعال لتوليد الأفكار وتطويرها من خلال عملية تؤدي إلى منتجات جديدة. وبالتالي ، فهو جانب رئيسي من جوانب تطوير المنتجات الجديدة. لماذا تحتاج إلى ابتكار المنتج قبل الإنتاج ، فبعض الهياكل غير مناسبة للإنتاج ، ولا يمكن للمواد المناسبة أن تلبي احتياجات المنتج ، ولا يمكن أن تلبي النهاية السطحية الصحيحة احتياجات العميل ، إذا كان يمكن حلها قبل أن يتمكن الإنتاج من توفير الوقت والمال ماذا يمكننا أن نفعل لك؟ التصميم الإنشائي المخصص بعض المنتجات غير مناسبة للإنتاج ، فهي تضيع الوقت والمال. قبل الإنتاج ، ستقدم شركتنا اقتراحًا لك وتعديل الرسم مجانًا لك. بعض العوامل الرئيسية حول المنتج: —— زاوية الجزء مستقيمة وليست شريحة. إنها تضيع المزيد من الوقت في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للجزء البلاستيكي وتحتاج إلى إزالة الزاوية بواسطة EDM أو طرق أخرى للجزء المعدني. - سمك القفل سميك للغاية ، سيكون علامة الانكماش عند الحقن —— لديك زاوية رسم للجزء عند CNC ، فإنها تضيف وقت المعالجة وليس سطحًا جيدًا ، لكنها لا تحتوي على الرسم عند القالب. ركن الجزء سمك القفل زاوية الرسم منتج مخصص تخطيط 2D تحليل تدفق القالب المخصص