ما هو تصنيع الصفائح المعدنية؟ تصنيع الصفائح المعدنية هو عملية تحويل الصفائح المعدنية المسطحة ، عادة بسمك 0.15 مم إلى 10 مم ، إلى أجزاء وهياكل بأشكال مختلفة. مواد المخزون لهذه العملية عبارة عن صفائح معدنية مسطحة. يتم ثني الصفائح المعدنية ، أو تشكيلها ، من بعدين إلى ثلاثة أبعاد باستخدام أدوات وقوالب فولاذية صلبة ، والتي ، عند الضغط عليها مع الطاقة الهيدروليكية ، تشكل الصفائح المعدنية لتشكيلها وزاويةها الدقيقة. ثلاث طرق رئيسية لتصنيع الصفائح المعدنية ن > القطع بالليزر في القطع بالليزر ، يتم توجيه شعاع الليزر عالي الكثافة إلى قطعة العمل لصهرها أو تبخيرها أو حرقها من خلالها ، مما يؤدي إلى قطع المادة بشكل فعال. تستخدم قواطع الليزر للقطع والتثقيب والحفر. هناك ثلاثة أنواع من الليزر المستخدمة في القطع بالليزر ؛ CO2 (ثاني أكسيد الكربون) ، Nd (نيوديميوم) ، Nd: YAG (عقيق الألومنيوم الإيتريوم المشبع بالنيوديميوم). تتميز ليزر ثاني أكسيد الكربون بكفاءة طاقة عالية ونسبة خرج طاقة عالية ، وتستخدم لقطع المواد الرقيقة والحفر والتثقيب. تتميز أجهزة الليزر بدون تاريخ بطاقة عالية ولكن كفاءة تكرار منخفضة. يتم استخدامها للحفر والتثقيب واللحام. Nd: ليزر YAG له قدرة عالية جدًا ويمكنه قطع المواد السميكة. ومع ذلك ، فإن تشغيلها أغلى من ثاني أكسيد الكربون. يمكن أن تعمل قواطع الليزر مع الألومنيوم والفولاذ والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الأخرى. تستخدم بشكل أفضل لقطع قطع العمل الرقيقة (أقصى سمك 15 مم للألمنيوم و 6 مم للصلب) والنقش والتثقيب > قطع المياه النفاثة في القطع بنفث الماء ، تُستخدم فوهة لتركيز نفث الماء عند ضغوط عالية جدًا لقطع قطعة العمل. بالنسبة للمواد اللينة نسبيًا مثل المطاط والخشب ، يتم استخدام الماء فقط. يتم استخدام خليط من الماء والمواد الحبيبية الكاشطة لقطع المواد الأكثر صلابة مثل المعادن. قطع المياه النفاثة يمكن أن يقطع المواد ذات السماكات المختلفة. يعتمد الحد الأقصى للسمك الذي يمكن قطعه على المادة. من بين جميع طرق القطع CNC ، يعد القطع بنفث الماء هو الأكثر دقة مع تفاوتات تتراوح بين 0.05 مم و 0.1 مم. أحد أسباب دقتها العالية هو أنه على عكس نظرائه من البلازما والليزر ، لا يولد القطع بنفث الماء حرارة وبالتالي لا توجد منطقة متأثرة بالحرارة في قطعة العمل. يعتبر القطع بنفث الماء متعدد الاستخدامات للغاية حيث يتم استخدامه لقطع المواد الصلبة مثل الألومنيوم والفولاذ والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المعدنية الأخرى بالإضافة إلى المواد الأكثر نعومة مثل البوليمرات واللدائن والخشب والرغوة. > قطع البلازما يعمل القطع بالبلازما عن طريق تطبيق الحرارة والطاقة على الغاز لتحويله إلى بلازما. ثم يتم تسريع نفث البلازما الساخنة باستخدام غاز أو هواء خامل ، من فوهة القطع إلى قطعة العمل. يكمل البلازما قوس كهربائي بقطعة العمل ويذوبها ويقطعها. كونها عملية كهربائية ، تعمل قواطع البلازما فقط مع مادة موصلة للكهرباء. يمكن لقواطع البلازما قطع المواد السميكة جدًا ، حتى 300 مم للألمنيوم و 200 مم للصلب ، بتفاوت قدره 0.2 مم. المواد الأخرى التي يتم معالجتها باستخدام قواطع البلازما هي الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس وسبائك معدنية أخرى. اعتمادًا على مدى تعقيد الجزء الم�

الصب بالقالب هو عملية صب المعادن التي تتميز بإجبار المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ في تجويف القالب. يتم إنشاء تجويف القالب باستخدام اثنين من قوالب القوالب الفولاذية المقواة والتي تم تشكيلها في شكل وتعمل بشكل مشابه لقالب الحقن أثناء العملية. تصنع معظم مصبوبات القوالب من معادن غير حديدية ، وتحديداً الزنك والنحاس والألمنيوم والمغنيسيوم والرصاص والبيوتر والسبائك القائمة على القصدير. اعتمادًا على نوع المعدن المصبوب ، يتم استخدام آلة الغرفة الساخنة أو الباردة. تمثل معدات الصب والقوالب المعدنية تكاليف رأسمالية كبيرة وهذا يميل إلى قصر العملية على الإنتاج بكميات كبيرة. يعتبر تصنيع الأجزاء باستخدام الصب بالقالب بسيطًا نسبيًا ، حيث يتضمن أربع خطوات رئيسية فقط ، مما يحافظ على انخفاض التكلفة الإضافية لكل عنصر. إنها مناسبة بشكل خاص لكمية كبيرة من المصبوبات الصغيرة والمتوسطة الحجم ، وهذا هو السبب في أن الصب بالقالب ينتج مصبوبات أكثر من أي عملية صب أخرى. تتميز مصبوبات القوالب بإنهاء سطح جيد جدًا (عن طريق معايير الصب) واتساق الأبعاد.

القولبة بالحقن هي عملية تصنيع لإنتاج الأجزاء عن طريق حقن مادة منصهرة في قالب أو قالب. يمكن إجراء القولبة بالحقن باستخدام مجموعة من المواد بشكل أساسي بما في ذلك المعادن (التي تسمى العملية لها صب القوالب) ، والنظارات ، واللدائن اللدائن ، والحلويات ، والأكثر شيوعًا البوليمرات اللدائن الحرارية والبوليمرات الحرارية. يتم إدخال المادة الخاصة بالجزء في برميل مسخن ، ومختلط (باستخدام لولب حلزوني) ، ويتم حقنها في تجويف القالب ، حيث تبرد وتتصلب في تكوين التجويف. [1]: 240 بعد تصميم المنتج ، عادة بواسطة مصمم صناعي أو مهندس ، يتم تصنيع القوالب بواسطة صانع قوالب (أو صانع أدوات) من المعدن ، وعادة ما يكون إما من الصلب أو الألومنيوم ، ويتم تشكيله بدقة لتشكيل ميزات الجزء المطلوب. يستخدم قولبة الحقن على نطاق واسع لتصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء ، من أصغر المكونات إلى ألواح جسم السيارة بالكامل. يمكن استخدام التطورات في تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد ، باستخدام البوليمرات الضوئية التي لا تذوب أثناء التشكيل بالحقن لبعض اللدائن الحرارية ذات درجات الحرارة المنخفضة ، في بعض قوالب الحقن البسيطة.