تصنيع قطع بلاستيكية مخصصة ، توريد خدمة قوالب معدنية مخصصة

تصنيع الصفائح المعدنية

ما هو تصنيع الصفائح المعدنية؟ تصنيع الصفائح المعدنية هو عملية تحويل الصفائح المعدنية المسطحة ، عادة بسمك 0.15 مم إلى 10 مم ، إلى أجزاء وهياكل بأشكال مختلفة. مواد المخزون لهذه العملية عبارة عن صفائح معدنية مسطحة. يتم ثني الصفائح المعدنية ، أو تشكيلها ، من بعدين إلى ثلاثة أبعاد باستخدام أدوات وقوالب فولاذية صلبة ، والتي ، عند الضغط عليها مع الطاقة الهيدروليكية ، تشكل الصفائح المعدنية لتشكيلها وزاويةها الدقيقة. ثلاث طرق رئيسية لتصنيع الصفائح المعدنية ن > القطع بالليزر في القطع بالليزر ، يتم توجيه شعاع الليزر عالي الكثافة إلى قطعة العمل لصهرها أو تبخيرها أو حرقها من خلالها ، مما يؤدي إلى قطع المادة بشكل فعال. تستخدم قواطع الليزر للقطع والتثقيب والحفر. هناك ثلاثة أنواع من الليزر المستخدمة في القطع بالليزر ؛ CO2 (ثاني أكسيد الكربون) ، Nd (نيوديميوم) ، Nd: YAG (عقيق الألومنيوم الإيتريوم المشبع بالنيوديميوم). تتميز ليزر ثاني أكسيد الكربون بكفاءة طاقة عالية ونسبة خرج طاقة عالية ، وتستخدم لقطع المواد الرقيقة والحفر والتثقيب. تتميز أجهزة الليزر بدون تاريخ بطاقة عالية ولكن كفاءة تكرار منخفضة. يتم استخدامها للحفر والتثقيب واللحام. Nd: ليزر YAG له قدرة عالية جدًا ويمكنه قطع المواد السميكة. ومع ذلك ، فإن تشغيلها أغلى من ثاني أكسيد الكربون. يمكن أن تعمل قواطع الليزر مع الألومنيوم والفولاذ والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الأخرى. تستخدم بشكل أفضل لقطع قطع العمل الرقيقة (أقصى سمك 15 مم للألمنيوم و 6 مم للصلب) والنقش والتثقيب > قطع المياه النفاثة في القطع بنفث الماء ، تُستخدم فوهة لتركيز نفث الماء عند ضغوط عالية جدًا لقطع قطعة العمل. بالنسبة للمواد اللينة نسبيًا مثل المطاط والخشب ، يتم استخدام الماء فقط. يتم استخدام خليط من الماء والمواد الحبيبية الكاشطة لقطع المواد الأكثر صلابة مثل المعادن. قطع المياه النفاثة يمكن أن يقطع المواد ذات السماكات المختلفة. يعتمد الحد الأقصى للسمك الذي يمكن قطعه على المادة. من بين جميع طرق القطع CNC ، يعد القطع بنفث الماء هو الأكثر دقة مع تفاوتات تتراوح بين 0.05 مم و 0.1 مم. أحد أسباب دقتها العالية هو أنه على عكس نظرائه من البلازما والليزر ، لا يولد القطع بنفث الماء حرارة وبالتالي لا توجد منطقة متأثرة بالحرارة في قطعة العمل. يعتبر القطع بنفث الماء متعدد الاستخدامات للغاية حيث يتم استخدامه لقطع المواد الصلبة مثل الألومنيوم والفولاذ والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المعدنية الأخرى بالإضافة إلى المواد الأكثر نعومة مثل البوليمرات واللدائن والخشب والرغوة. > قطع البلازما يعمل القطع بالبلازما عن طريق تطبيق الحرارة والطاقة على الغاز لتحويله إلى بلازما. ثم يتم تسريع نفث البلازما الساخنة باستخدام غاز أو هواء خامل ، من فوهة القطع إلى قطعة العمل. يكمل البلازما قوس كهربائي بقطعة العمل ويذوبها ويقطعها. كونها عملية كهربائية ، تعمل قواطع البلازما فقط مع مادة موصلة للكهرباء. يمكن لقواطع البلازما قطع المواد السميكة جدًا ، حتى 300 مم للألمنيوم و 200 مم للصلب ، بتفاوت قدره 0.2 مم. المواد الأخرى التي يتم معالجتها باستخدام قواطع البلازما هي الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس وسبائك معدنية أخرى. اعتمادًا على مدى تعقيد الجزء الم�

الكلمات الساخنة : تصنيع الصفائح المعدنية الطرق الرئيسية لتصنيع الصفائح المعدنية قطع بالليزر قطع المياه النفاثة قطع البلازما نوعية جيدة لتصنيع الصفائح المعدنية مادة النحاس لتصنيع الصفائح المعدنية الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة الصفائح المعدنية
اقرأ أكثر
قالب الصب يموت

يُعرف قالب الألمنيوم المصبوب أيضًا باسم Dies. تستخدم هذه القوالب في الإنتاج الضخم لأجزاء الألومنيوم. اعتاد صنع القالب أن يكون مهمة صعبة من قبل. بفضل تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، أصبح صنع القوالب الآن أسرع وأكثر كفاءة من أي وقت مضى. يتطلب قالب الصب بالقالب المصنوع من الألومنيوم مادة ذات قوة ودرجة حرارة انصهار أعلى من الألومنيوم. خلاف ذلك ، سوف يتلف القالب أثناء عملية الصب. عادة ، يتم استخدام القوالب الفولاذية في صب الألومنيوم. الفولاذ عالي الجودة مكلف للغاية ويصعب تصنيعه. لذلك ، فإن تكلفة أدوات القوالب مرتفعة نسبيًا. على الرغم من تكلفة الأدوات العالية ، توفر أدوات الصب بالقوالب المصنوعة من الألومنيوم أفضل اقتصاد وجودة للإنتاج بكميات كبيرة. مكونات قالب الصب بالقالب من الألومنيوم يتكون قالب الصب بالقالب من أجزاء متعددة يخدم كل منها غرضًا محددًا. المكونات الرئيسية في قالب الصب مذكورة أدناه. >> غطاء يموت >> القاذف يموت >> دبوس القاذف >> عداء >> ذرع >> تجويف إدراج >> لوحة القاذف >> لوحة الدعم إلخ. أنواع قوالب الصب > يموت الإنتاج تستخدم قوالب الإنتاج للإنتاج على نطاق واسع. يتم تصنيعها بمواد متينة وعالية الجودة لضمان عمر أطول للموت. تكلفة الأدوات الأولية لقالب الإنتاج عالية جدًا ولكن التكلفة تنخفض في النهاية مع الاستخدام طويل المدى. > قوالب النماذج الأولية تستخدم هذه القوالب بشكل أساسي لإنشاء النماذج الأولية. عملية الأدوات والوظائف هي نفس عملية الإنتاج. لكن الميزات المعقدة يتم تبسيطها وتشكيلها بدقة أقل لتقليل تكلفة الأدوات. > تقليم يموت بعد انتهاء دورة الصب ، تحتوي الأجزاء على بقايا صب مثل الذبابة ، العدائين ، الناهضين ، الفلاش ، إلخ. تستخدم قوالب التشذيب لقطع المواد الزائدة من صب القالب المكتمل. كما أنها تستخدم لفصل الأجزاء عن نمط الصب. مزايا قالب الصب الألومنيوم لقد جعل قالب الصب المصبوب من الألومنيوم عملية إنتاج أجزاء الألومنيوم أسهل كثيرًا. بعض فوائد قوالب الصب موضحة أدناه: > يمكن أن ينتج قالب واحد آلاف الأجزاء > يمكنه إنتاج أجزاء بتفاوتات شديدة التحمل > يمكنه تحمل درجات الحرارة العالية > يمكنه تحمل الضغط العالي جدًا > يقلل بشكل كبير من تكلفة الإنتاج للإنتاج بكميات كبيرة > يمكن تصنيع أجزاء متعددة من الألمنيوم دفعة واحدة > زيادة معدل التبريد والتصلب يسمح بإنتاج أسرع > لهذه المزايا المتعددة ، يتم استخدام قوالب الألمنيوم المصبوب لتعزيز قدرة صب قالب الألمنيوم.

الكلمات الساخنة : قالب الصب يموت قالب الصب يموت لقطع غيار السيارات قالب الصب سبائك الألومنيوم قالب صب سبائك الزنك نوعية جيدة قالب الصب يموت خدمة قوالب الصب قالب الصب بالقالب ADC12 قالب صب سبائك الألومنيوم المؤكسد الخاص
اقرأ أكثر
قالب الختم

قالب الختم هو عملية الضغط على الفراغ بحيث يخضع الفراغ لعملية تحويل أو فصل للصلب لإنتاج قطع عمل بأحجام وأشكال وخصائص ثابتة ، ويمكن تقسيم عملية الختم إلى فصل وتشكيل. نوعان رئيسيان من قالب الختم: >> قالب هندسة مفرد >> قالب متقدم ، قالب مركب ، قالب متابعة قالب هندسي مفرد القالب جيد لجزء بسيط والكمية ليست كبيرة وعادة ما تشمل الأنواع التالية: تقطيع قطع ثقب الطعن زركشة الانحناء يموت تدريجيا ختم القالب التدريجي هو طريقة ختم تستخدم سلسلة من المحطات المثبتة عبر مجموعة القوالب. تم تصميم كل محطة وتهيئتها لأداء عملية ختم محددة على قطعة العمل ، وبمجرد اكتمالها ، انقلها تلقائيًا إلى المحطة التالية. عندما تشق قطعة العمل طريقها عبر المحطات المختلفة ، فإنها تأخذ تدريجياً الشكل والحجم المطلوبين. مكونات الضغط الرئيسية ومتطلبات السلامة 1. مكونات العمل القالب المحدب والمقعر هو جزء العمل الذي يصنع الشكل الفارغ مباشرة ، لذلك فهو الجزء الرئيسي من القالب. القالب المحدب والمقعر ليس دقيقًا فحسب ، بل معقدًا أيضًا ، يجب أن يفي بالمتطلبات التالية: (1) يجب أن يتمتع بقوة كافية ولا يمكن كسره أو إتلافه أثناء عملية الختم ؛ (2) يجب وضع المتطلبات المناسبة على مواده ومعالجته الحرارية لمنع التقصف بسبب الصلابة العالية. 2. تحديد المواقع مكونات تحديد الموضع هي الأجزاء التي تحدد موضع تركيب الفراغ. توجد دبابيس تثبيت ، ودبابيس توقف ، ودبابيس توجيه ، وجلب توجيه ، وسكاكين جانبية ذات مسافة ثابتة ، ومكابس جانبية ، إلخ. عند تصميم الأجزاء ، يجب أن تفكر في سهولة التشغيل ، ويجب ألا يكون هناك موضع ، ويجب أن يكون الموضع سهل الملاحظة. من الأفضل استخدام تحديد المواقع للأمام ، وتحديد موضع الملف الشخصي الخارجي ، وتحديد موضع الدبوس التوجيهي. 3. مكونات الضغط ، التفريغ ، والتفريغ تتضمن أجزاء الطمس حلقة التقطيع ، لوح التقطيع ، إلخ. يمكن للحامل الفارغ أن يضغط على الفراغ المسحوب ، وبالتالي يمنع الفراغ من التقوس وتشكيل التجاعيد تحت تأثير الضغط العرضي. وظيفة لوحة الإمساك هي منع الفراغ من التحرك والارتداد. وظيفة القاذف ولوحة التفريغ هي تسهيل إخراج الأجزاء وتنظيف النفايات. يتم دعمها بزنبركات ، ومطاط ، وأذرع دفع للوسائد الهوائية على الجهاز ، ويمكن أن تتحرك لأعلى ولأسفل. يجب أن تتمتع دبابيس القاذف بقوة طرد كافية ويجب أن تكون الحركة محدودة. يجب أن تقلل لوحة التفريغ من المنطقة المغلقة أو تطحن فتحة فارغة في وضع التشغيل. يجب أن تكون لوحة التفريغ المكشوفة محاطة بألواح واقية لمنع الأشخاص من الوصول بأصابعهم أو دخول أجسام غريبة ، ويجب أن تكون حواف وزوايا السطح المكشوف غير حادة. 4. دليل المكونات البطانات التوجيهية ودبابيس التوجيه هي أكثر مكونات التوجيه استخدامًا. وتتمثل وظيفتها في التأكد من أن القوالب المحدبة والمقعرة لها خلوص مناسب دقيق أثناء عمل الختم. لذلك ، يجب أن تكون الفجوة بين جلبة التوجيه ودبوس التوجيه أصغر من فجوة الطمس. يتم ضبط جلبة التوجيه على قاعدة القالب السفلية ، ويكون السطح العلوي لمسمار التوجيه على بعد 5 إلى 10 مم على الأقل فوق السطح العلوي للقالب العلوي في المركز الميت السفلي للسكتة الدماغية. يجب ترتيب جلبة التوجيه بعيدًا عن الوحدة ولوحة الضغط بحيث لا يحتاج ذراع المشغل إلى ع�

الكلمات الساخنة : قالب ختم المعدن قالب ختم اللحوم OEM / EDM نظام التحكم في الوصول أجزاء ختم معدنية مخصصة التصنيع الدقيق لختم المعادن ختم المعادن لعملاء B2B ختم المصنعين والموردين تصميم أدوات ختم البلاستيك
اقرأ أكثر
طباعة بلاستيكية ثلاثية الأبعاد

عمليات الطباعة البلاستيكية ثلاثية الأبعاد عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد البلاستيكية الأكثر رسوخًا اليوم هي كما يلي: تعمل الطابعات ثلاثية الأبعاد لنمذجة الترسيب المنصهر (FDM) على إذابة خيوط اللدائن الحرارية وبثقها ، والتي ترسبها فوهة الطابعة طبقة تلو طبقة في منطقة البناء. تستخدم طابعات الطباعة الحجرية ثلاثية الأبعاد (SLA) الليزر لمعالجة الراتنجات السائلة المتصلدة بالحرارة إلى بلاستيك مقوى في عملية تسمى البلمرة الضوئية. تستخدم طابعات التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) ثلاثية الأبعاد ليزرًا عالي الطاقة لدمج الجزيئات الصغيرة من مسحوق البلاستيك الحراري. نمذجة الترسيب المستخدمة (FDM) ، والمعروفة أيضًا باسم تصنيع الخيوط المنصهرة (FFF) ، هي الشكل الأكثر استخدامًا للطباعة ثلاثية الأبعاد على مستوى المستهلك ، والتي يغذيها ظهور الطابعات ثلاثية الأبعاد للهواة. هذه التقنية مناسبة تمامًا لنماذج إثبات المفهوم الأساسية ، فضلاً عن النماذج الأولية السريعة ومنخفضة التكلفة للأجزاء البسيطة ، مثل الأجزاء التي يمكن تشكيلها عادةً. تتميز FDM بمستوى المستهلك بأقل دقة ودقة عند مقارنتها بعمليات الطباعة البلاستيكية ثلاثية الأبعاد الأخرى وليست الخيار الأفضل لطباعة التصميمات المعقدة أو الأجزاء ذات الميزات المعقدة. يمكن الحصول على تشطيبات عالية الجودة من خلال عمليات التلميع الكيميائية والميكانيكية. تستخدم طابعات FDM ثلاثية الأبعاد الصناعية دعامات قابلة للذوبان للتخفيف من بعض هذه المشكلات وتقديم مجموعة واسعة من اللدائن الحرارية الهندسية أو حتى المواد المركبة ، ولكنها تأتي أيضًا بسعر باهظ. نظرًا لأن الشعيرة الذائبة تشكل كل طبقة ، فقد تظل الفراغات أحيانًا بين الطبقات عندما لا تلتصق تمامًا. ينتج عن هذا أجزاء متباينة الخواص ، وهو أمر مهم يجب مراعاته عند تصميم أجزاء تهدف إلى تحمل الحمل أو مقاومة السحب. مواد الطباعة FDM 3D ABS للعديد من الألوان جيش التحرير الشعبى الصينى PA12 + CF TPU SLA 3D Printing كانت الطباعة الحجرية الحجرية أول تقنية طباعة ثلاثية الأبعاد في العالم ، تم اختراعها في الثمانينيات ، ولا تزال واحدة من أكثر التقنيات شيوعًا للمحترفين. تتميز أجزاء اتفاقية مستوى الخدمة (SLA) بأعلى دقة ودقة ، وأوضح التفاصيل ، وأملس تشطيب للسطح من بين جميع تقنيات الطباعة البلاستيكية ثلاثية الأبعاد. تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد من الراتنج خيارًا رائعًا للنماذج الأولية شديدة التفصيل التي تتطلب تفاوتات شديدة وأسطحًا ناعمة ، مثل القوالب والأنماط والأجزاء الوظيفية. يمكن أيضًا أن تكون أجزاء SLA مصقولة للغاية و / أو مطلية بعد الطباعة ، مما ينتج عنه أجزاء جاهزة للعميل بتشطيبات عالية التفاصيل. تكون الأجزاء المطبوعة باستخدام طباعة SLA 3D متناحرة بشكل عام - تكون قوتها متسقة إلى حد ما بغض النظر عن الاتجاه لأن الروابط الكيميائية تحدث بين كل طبقة. ينتج عن ذلك أجزاء ذات أداء ميكانيكي يمكن التنبؤ به وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات مثل التركيبات والتركيبات وأجزاء الاستخدام النهائي والنماذج الأولية الوظيفية. تطبيقات الطباعة ثلاثية الأبعاد الشائعة يمكن الاستفادة من التصنيع الإضافي لكل من النماذج الأولية السريعة والإنتاج في قطاعات الطيران والطب والسيارات وغيرها من القطاعات الصناعية الكبيرة

الكلمات الساخنة : طباعة ثلاثية الأبعاد من البلاستيك اطلب الأجزاء البلاستيكية المطبوعة ثلاثية الأبعاد SLA البلاستيك 3D الطباعة قفل كهرومغناطيسي خدمات الطباعة الصناعية ثلاثية الأبعاد خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد ABS المواد البلاستيكية لعمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد استخدام بدائل البلاستيك للطباعة ثلاثية الأبعاد
اقرأ أكثر
طلاء بلاستيك

دهان للبلاستيك تعتبر وظيفة الطلاء الرائعة واحدة من أفضل الطرق لجعل منتجك متميزًا عن الآخرين. باستخدام أجود أنواع البولي يوريثان للسيارات PPG فقط ، يمكننا فعليًا تكرار أي لون أو صبغة أو تدرج في غرفة الرش الآلية التي يتم التحكم فيها بالمناخ. يمكن لرساميننا الرئيسيين توفير ملايين الألوان بتشطيبات غير لامعة أو مسطحة أو شبه لامعة أو لامعة. حتى أننا نصنع زخارف مطلية حسب الطلب. لدينا أيضًا أعلى شهادات ISO و BS للجودة وحماية البيئة لذلك يمكنك أن تطمئن إلى أنك ستتلقى فقط خدمة الطلاء الأكثر احترافًا ومسؤولية.

الكلمات الساخنة : قالب حقن بلاستيك مطلي تحكم مزدوج الباب تصنيع الصفائح المعدنية المطلية قطع غيار السيارات للطلاء الجزء المعدني للطلاء قطع بلاستيكية مطبوعة ثلاثية الأبعاد للطلاء منتج بلاستيكي للطلاء
اقرأ أكثر
صب يموت الصب

الصب بالقالب هو عملية صب المعادن التي تتميز بإجبار المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ في تجويف القالب. يتم إنشاء تجويف القالب باستخدام اثنين من قوالب القوالب الفولاذية المقواة والتي تم تشكيلها في شكل وتعمل بشكل مشابه لقالب الحقن أثناء العملية. تصنع معظم مصبوبات القوالب من معادن غير حديدية ، وتحديداً الزنك والنحاس والألمنيوم والمغنيسيوم والرصاص والبيوتر والسبائك القائمة على القصدير. اعتمادًا على نوع المعدن المصبوب ، يتم استخدام آلة الغرفة الساخنة أو الباردة. تمثل معدات الصب والقوالب المعدنية تكاليف رأسمالية كبيرة وهذا يميل إلى قصر العملية على الإنتاج بكميات كبيرة. يعتبر تصنيع الأجزاء باستخدام الصب بالقالب بسيطًا نسبيًا ، حيث يتضمن أربع خطوات رئيسية فقط ، مما يحافظ على انخفاض التكلفة الإضافية لكل عنصر. إنها مناسبة بشكل خاص لكمية كبيرة من المصبوبات الصغيرة والمتوسطة الحجم ، وهذا هو السبب في أن الصب بالقالب ينتج مصبوبات أكثر من أي عملية صب أخرى. تتميز مصبوبات القوالب بإنهاء سطح جيد جدًا (عن طريق معايير الصب) واتساق الأبعاد.

الكلمات الساخنة : صب يموت الصب
اقرأ أكثر
قالب حقن البلاستيك

القولبة بالحقن هي عملية تصنيع لإنتاج الأجزاء عن طريق حقن مادة منصهرة في قالب أو قالب. يمكن إجراء القولبة بالحقن باستخدام مجموعة من المواد بشكل أساسي بما في ذلك المعادن (التي تسمى العملية لها صب القوالب) ، والنظارات ، واللدائن اللدائن ، والحلويات ، والأكثر شيوعًا البوليمرات اللدائن الحرارية والبوليمرات الحرارية. يتم إدخال المادة الخاصة بالجزء في برميل مسخن ، ومختلط (باستخدام لولب حلزوني) ، ويتم حقنها في تجويف القالب ، حيث تبرد وتتصلب في تكوين التجويف. [1]: 240 بعد تصميم المنتج ، عادة بواسطة مصمم صناعي أو مهندس ، يتم تصنيع القوالب بواسطة صانع قوالب (أو صانع أدوات) من المعدن ، وعادة ما يكون إما من الصلب أو الألومنيوم ، ويتم تشكيله بدقة لتشكيل ميزات الجزء المطلوب. يستخدم قولبة الحقن على نطاق واسع لتصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء ، من أصغر المكونات إلى ألواح جسم السيارة بالكامل. يمكن استخدام التطورات في تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد ، باستخدام البوليمرات الضوئية التي لا تذوب أثناء التشكيل بالحقن لبعض اللدائن الحرارية ذات درجات الحرارة المنخفضة ، في بعض قوالب الحقن البسيطة.

الكلمات الساخنة : قالب حقن البلاستيك OEM / ODM حقن صب البلاستيك صب حقن جزء السيارات اطلب جزء صب حقن البلاستيك الخاص بك صب حقن البلاستيك المعدات الطبية
اقرأ أكثر
صب الفراغ

ما هو صب الفراغ؟ الصب بالفراغ هو عملية صب لللدائن المطاطية باستخدام فراغ لسحب المادة السائلة إلى القالب ، ويتم استخدام هذه العملية عندما يكون انحباس الهواء مشكلة ، أو تكون هناك تفاصيل معقدة أو قطع ناقصة أو إذا كانت المادة ثقيلة أو مقواة بالأسلاك. خدمة صب الفراغ تقدم Wiesel حلاً كاملاً جاهزًا لإنشاء أنماط رئيسية ونسخ مصبوبة بناءً على تصميمات CAD الخاصة بك. نحن لا نصنع قوالب عالية الجودة فحسب ، بل نوفر أيضًا مجموعة متكاملة من الطلاء والصنفرة وطباعة الوسادة والمزيد. سنساعدك في إنشاء أجزاء لنماذج العرض عالية الجودة في صالة العرض ، وعينات الاختبارات الهندسية ، وحملات التمويل الجماعي والمزيد. مزايا صب الفراغ تكلفة منخفضة للقوالب يمكن صنع القوالب في غضون أيام قليلة تتوفر أنواع عديدة من راتنجات البولي يوريثين للصب ، بما في ذلك القوالب المفرطة النسخ المصبوبة دقيقة للغاية مع نسيج سطح ممتاز القوالب متينة لمدة 20 نسخة أو أكثر مثالي للنماذج الهندسية والعينات والنماذج الأولية السريعة والجسر إلى الإنتاج عملية صب الفراغ صنع النموذج الأولي قبل صنع قالب السيليكون ، تحتاج إلى نموذج أولي للقالب يمكن القيام به عن طريق الطباعة ثلاثية الأبعاد أو CNC صنع القالب املأ السيليكون السائل في صندوق الصب ، وقم بتسخين وحدة صندوق الصب حتى يتم معالجتها بالكامل ، ثم ضعها في الفرن للمعالجة. املأ بسائل سيليكون إضافي يتم تسخينه ومعالجته أيضًا. بمجرد أن يجف ، قم بقطع قالب السيليكون وإزالة العينة اصنع الجزء أخيرًا ، صب الراتينج في التجويف الفارغ لعمل نسخة من النموذج الأصلي ، ويمكن استخدام القالب لدورة الإنتاج التالية. المواصفات الفنية لصب الفراغ مهلة 7-10 أيام تسامح 0.1-0.2 مم الحد الأدنى لسمك الجدار 1 مم على الأقل (بناءً على مادة الجزء) اللون والانتهاء لون مخصص وتشطيب السطح غير اللامع أو اللامع بالطلاء أو بالكهرباء بعض حالات صب الفراغ من Wiesel

الكلمات الساخنة : صب الفراغ صب فراغ جزء مخصص OEM / ODM جزء فراغ صب الباب أقرب سيليكون المنتج فراغ صب
اقرأ أكثر

منتجات